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我国打捆机行业发展的三大瓶颈
发布日期:2018-3-27 14:34:51 | 浏览量:

  打捆机行业发展瓶颈依然存在,主要瓶颈不外乎以下三个

  其一,核心部件瓶颈,打结器国产化竟是“卡脖子”难题。

  熟悉打捆机产品的人都知道,方捆机型产品最核心的部件之一是D型打结器,由于其动作频繁、冲击力大、磨损受力重、部件配合紧密,在材质、整体性能、结构配合等环节要求严格。

  目前,约翰迪尔、克拉斯、纽荷兰、世达尔等外资品牌所用的打结器为自有品牌,不对外销售,国产打捆机所用的D型打结器超过90%使用德国进口产品,其中拉斯伯、罗森多夫是两个热销品牌,虽然国内多家制造企业针对打结器进行了数年研发,但是整体性能并不理想,耐用性、成结率和灵活性都与国外产品有较大差距,这同时暴露出国内原材料加工工艺的落后性。

  从更广的层面看,农机产品整体性能升级,不仅仅是农机制造企业的事情,而且与相关产业密不可分,这是一个系统工程,一个小小的打结器,竟然连续多年成为了“卡脖子”难题,这确实值得深思,创新,任何时候都无比重要。

  其二,整机制造瓶颈,高密度大方捆一直打不破国外垄断。

  由于农业结构和人们饮食生活习惯影响,2012年以前国内畜牧业一直处于低速发展状态,近年来,伴随着国内农业种植结构调整以及宏观调控加快,畜牧业进入了稳步提升的有序发展通道。畜牧机械作为畜牧产业发展必不可少的组成部分,也实现了同步提升。

  以打捆机为例,近年来,中低端产品国产化进步逐年加速,成为了国内整体市场销售的主流,可与此同时,我们不得不直面高端产品被国外垄断的现实,走进大型农场、兵团、牧草种植基地,映入我们眼帘大型高端打捆机都是清一色的进口品牌,这类产品,虽然在整体市场中销售数量占比不大,但是价值不小,利润附加值远远高于中小型号产品,进口产品作业效率高、性能稳定、可靠性强,唯一的问题点就是整机价格高、配件贵、服务对接难度大。

  国内打捆机制造,在高端研发环节,大圆捆产品进步较快,但是,在高密度大方捆环节却进度缓慢,这也正是技术突破的关键点之一。

  其三,作业适用性瓶颈,大型产品轻量化设计创新待突破。

  众所周知,打捆机从起源至今已经有100多年的历史,上个世纪60年代,西方国家的打捆机械已经发展达到高峰时期,上世纪80年代,我国成功研制的打捆机批量生产并且投入使用,并逐步发展进步。